Berita

Kekuatan mekanis aluminium hidroksida dalam penambahan aluminium hidroksida ke termoplastik, terutama kekuatan dampak, menyebabkan penurunan, meskipun penggunaan agen kopling untuk berusaha meningkatkan kekuatan, tetapi masih belum ada peningkatan yang signifikan, jadi lebih dari 95% untuk untuk untuk untuk meningkatkan kekuatan, tetapi tidak ada peningkatan yang signifikan, jadi lebih dari 95% untuk untuk untuk untuk berusaha meningkatkan kekuatan, tetapi tidak ada peningkatan yang signifikan, jadi lebih dari 95% untuk untuk 95% untuk 95% untuk 95% untuk lebih dari 95% untuk lebih dari 95% untuk lebih dari 95% untuk lebih dari 95% plastik termoset. Detail berikut: 1. Penerapan poliester tak jenuh Dalam gelas serat diperkuat plastik pengasingan poliester tak jenuh (seperti berbagai sakelar listrik tegangan tinggi atau rendah), aluminium hidroksida digunakan sebagai pengisi, sehingga produk plastik dengan ketahanan api, asap dan anti-Arc. Aluminium hidroksida juga digunakan dalam tubuh laminasi, seperti ubin plastik yang diperkuat serat kaca, pipa, tangki penyimpanan, dll., Memiliki efek tahan api yang baik. 2. Penerapan resin epoksi Dalam resin epoksi, aluminium hidroksida memiliki efek khusus retardan nyala, jumlah 40% hingga 60%, indeks oksigen daripada resin epoksi yang tidak diisi dua kali lebih tinggi, resistensi busur yang ditingkatkan dan resistensi busur. Aluminium hidroksida diisi dengan resin epoksi dalam produksi transformator, peralatan isolasi, perangkat switching dan aspek lain di masa depan sangat cerah. 3. Kabel Polyethylene Terkait Silang dalam Aplikasi Di antara polimer ini, alumina telah diisi untuk meningkatkan keterbelakangan nyala dan memiliki sifat isolasi listrik yang sangat baik, dan dengan demikian telah banyak digunakan. 4. Aplikasi Lateks dan Perekat Karet lateks liner karpet dan perekat lateks karboksilasi adalah pasar paling awal untuk aluminium hidroksida, dan konsumsi ini masih memimpin. Ini juga digunakan dalam pra-pelapisan, perekat dan bahan busa alih-alih kapasitas retardant api kalsium karbonat dan tanah liat sebagai pengisi keterbatasan api. Biasanya, 100 bagian lateks ditambahkan dengan 20 hingga 150 bagian aluminium hidroksida yang memiliki ukuran partikel 3 hingga 20 m, dan 75 hingga 250 bagian binder ditambahkan. Diperkirakan bahwa curah hujan lateks di masa depan masih merupakan konsumen terbesar dari aluminium hidroksida. 5. Penerapan PVC Aluminium hidroksida dalam penelitian termoplastik adalah area paling polyvinyl klorida. Aluminium hidroksida dapat menggantikan pengisi kalsium karbonat dengan sangat mudah ke PVC plastis. Ada dua cara untuk mencapai standar tinggi retardansi api: satu adalah aluminium hidroksida dan fosfor karboksil ester plasticizer dan metode lain adalah menggunakan aluminium hidroksida dan seng borat, formulasi ini telah diterapkan pada bahan kabel kawat PVC. Penambahan aluminium hidroksida ke polivinil klorida keras terutama karena eliminasi asap. 6. Polyethylene, polystyrene, ABS dan aplikasi termoplastik lainnya Aluminium hidroksida telah digunakan dalam panel kalsium-plastik dekoratif yang tahan api, dan mencapai hasil yang baik. Namun, dalam termoplastik ini, aluminium hidroksida saja ketika jumlah yang ditambahkan harus lebih dari 60% untuk menunjukkan tingkat resistensi api tertentu, dan kemudian ketahanan dampak plastik akan terpengaruh secara serius. Sejauh ini penerapan aluminium hidroksida dalam termoplastik ini masih terus mempelajari subjek. 7. Karet Sintetis dalam Aplikasi Dalam kategori karet butadiene styrene, neoprene dalam jenis karet sintetis aluminium hidroksida untuk membuat retardant api yang sangat baik, seperti formula jaket kabel retardant api: neoprene 100, 70 bagian tanah liat, 30 bagian kalsium karbonat, 100 bagian Aluminium hidroksida, 15 bagian seng borat, 10 bagian antimon trioksida, 5 bagian seng oksida, 4 bagian magnesium oksida, 5 bagian isocyanurate, Na-220.5 bagian dan 2 bagian asam stearat. Produk yang dihasilkan memiliki indeks oksigen 50, sangat baik dalam kemampuan vertikal dan horizontal.

6th Plastasia-2017 dalam edisi keenamnya akan menampilkan teknologi terbaru dan mesin yang digunakan dalam pembuatan plastik dan petrokimia dengan partisipasi dari berbagai belahan dunia. Acara ini akan menjadi platform yang sangat baik bagi peserta pameran untuk mempublikasikan dan menampilkan produk, inovasi dan layanan mereka, membangun citra merek dan mengembangkan kepemimpinan di posisi pasar di bidang global. Ini akan menjadi tahap yang ideal bagi mereka yang tertarik untuk mengeksplorasi dan mengakui teknologi dan tren terbaru dari pasar yang relevan serta menunjukkan sejumlah besar produk dan layanan yang terkait dengan industri plastik. 6th Plastasia-2017 tepat waktu untuk ledakan berkelanjutan dalam industri plastik dan karet. Karena industri petrokimia adalah kontributor utama ekonomi Plastasia-2017, acara ini akan memberikan dorongan besar pada diversifikasi dan pertumbuhan lebih lanjut serta menyoroti peluang yang mungkin ditawarkan wilayah ini. Acara ini akan menarik para pemain industri utama dan pembuat keputusan dari sektor korporat dan publik di wilayah ini yang menyediakan pengaturan strategis untuk menjalin ikatan dan kontak bisnis. Peserta internasional dari Cina, Jepang, Korea, Malaysia, Rusia, Singapura, Vietnam, Thailand & Taiwan. adalah sorotan utama dari pameran Plastasia-2017. Tanggal: 8-11 Juli 2017 Lokasi: Pusat Pameran New Delhi Pragati Maidan Siklus pameran: setahun sekali Rangkaian pameran: A. Bahan Baku: Pengisi / bahan kimia halus / anorganik (aluminium hidroksida), aditif, perekat dan perekat, senyawa pelapis, perantara kimia, pewarna, pewarna, pengisi / kimia halus / anorganik, busa dan perantara, masterbatch, petrochemicy, resin perangsang, busa dan perantara, masterbatch, petrochemicy, resin perantara, perantara resin, busa dan perantara, masterbatch, petrochemicy, resin pertergawasan penguat serat dan bahan, bahan awal dan perantara, termoset dan termoplastik. B. Pemrosesan Mesin dan Peralatan C. Setelah pemrosesan mesin